Completata da Krampe a tempo di record la modernissima struttura di Coesfeld: automazione laser, saldatura robotizzata e sostenibilità all’avanguardia per il futuro dei rimorchi FlexBody e Radium.
Con il completamento dei nuovi capannoni di produzione, che si estendono su una superficie totale di 7.600 metri quadrati, Krampe, rinomata azienda tedesca specializzata nella produzione di cassoni ribaltabili a vasca per uso agricolo, ha raggiunto un’altra pietra miliare fondamentale nell’ampliamento del proprio storico sito produttivo di Coesfeld. Dopo circa 16 mesi di lavori, il progetto edilizio è stato ultimato rispettando perfettamente la tabella di marcia alla fine di maggio. Subito dopo la consegna dei locali, sono state avviate le operazioni di messa in servizio dei macchinari e degli impianti, parallelamente a un avvio graduale delle attività. Nelle prossime settimane entrerà nel vivo la produzione in serie dei nuovi ribaltabili trilaterali FlexBody, dei rimorchi per il trasporto di insilati Radium e della componentistica destinata alle linee di prodotto già consolidate del marchio.
«L’entrata in funzione dei nuovi reparti produttivi rappresenta un passo decisivo per lo sviluppo continuo della nostra azienda – ha dichiarato l’amministratore delegato Robin Krampe –. Sono particolarmente orgoglioso del fatto che siamo riusciti a rispettare un cronoprogramma così ambizioso e che ora possiamo accelerare la produzione delle gamme FlexBody e Radium».
AUTOMAZIONE E LOGISTICA INTEGRATA: IL CUORE TECNOLOGICO DELLO STABILIMENTO
Il nuovo sistema di taglio laser a pianale piatto TruLaser Center 7030 è già pienamente operativo e sta realizzando i primi componenti metallici. Questa macchina, completamente automatizzata, esegue il taglio laser delle lamiere consentendo cicli di lavorazione in gran parte non presidiati dal personale.
L’impianto è integrato e completato da un sistema di stoccaggio automatico STOPA, in grado di offrire ulteriori 450 spazi di stoccaggio. Questo magazzino verticale ad alta densità ospita lamiere grezze di grande formato e componenti già tagliati, alimentando i macchinari collegati in base al fabbisogno effettivo della produzione. Tra questi figura anche la preesistente BendCell 5000, una cella di piegatura robotizzata e automatizzata impiegata per la lavorazione di precisione dei componenti in lamiera pre-tagliati al laser.
SALDATURA ROBOTIZZATA DI ULTIMA GENERAZIONE PER I CASSONI FLEXBODY E RADIUM
Parallelamente, l’azienda sta procedendo alla messa in funzione progressiva di altri evoluti sistemi di produzione. Un nuovo impianto di saldatura laser sta completando i test preliminari per definire i parametri operativi ottimali, garantendo l’unione ad altissima precisione dei componenti con velocità che raggiungono i 3,8 metri al minuto. Inoltre, una cella di saldatura robotizzata già esistente è stata trasferita nel nuovo reparto ed è attivamente impiegata nella manifattura di gruppi saldati per la produzione di serie.
Un ulteriore sistema di saldatura robotizzato è dedicato alla pre-produzione dei componenti per le nuove linee FlexBody e Radium; le prime traverse destinate ai gruppi telaio dei rimorchi Radium sono già in fase di produzione seriale. A breve verrà raggiunto un altro traguardo strategico: l’entrata in funzione di un imponente impianto di saldatura robotizzato a navetta lungo ben 30 metri, che sarà interamente dedicato alla fabbricazione dei pianali ribaltabili e dei telai per i nuovi trilaterali FlexBody.
TRATTAMENTO DELLE SUPERFICI ED ERGONOMIA PER LA FORZA LAVORO
Anche l’area destinata al trattamento superficiale ha beneficiato di un importante potenziamento. Accanto a una granigliatrice a nastro a rete per i componenti di maggiori dimensioni, è stata installata una granigliatrice a tamburo per la preparazione delle parti più piccole. L’esistente impianto di granigliatura a ciclo continuo è stato inoltre aggiornato attraverso l’integrazione di un sistema di automazione robotizzato sviluppato internamente da Krampe, progettato con l’obiettivo specifico di sollevare gli operatori da mansioni ripetitive e fisicamente logoranti.
«I nuovi capannoni coniugano tecnologie laser, di saldatura e di stoccaggio all’avanguardia con il nostro profondo know-how manifatturiero interno. Questo binomio costituisce la base fondamentale per preservare la flessibilità, l’efficienza e la qualità premium per cui il marchio Krampe è apprezzato sul mercato», ha sottolineato Robin Krampe. All’avvio della produzione, l’azienda sta operando nella struttura con un mix di maestranze esperte e nuovi assunti, con l’obiettivo di espandere progressivamente il team nei prossimi mesi.
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SOSTENIBILITÀ AMBIENTALE E BENESSERE DEI LAVORATORI AL CENTRO DEL PROGETTO
La nuova struttura stabilisce standard di riferimento anche sul piano della transizione ecologica e delle condizioni di lavoro. Sui tetti dei nuovi edifici è in fase di installazione un poderoso impianto fotovoltaico concepito per coprire una quota significativa del fabbisogno elettrico del sito. L’intervento porterà la capacità fotovoltaica totale installata da Krampe a Coesfeld alla soglia dei 1,6 megawatt.
Contestualmente, i dipendenti possono beneficiare di condizioni di lavoro ottimali e moderne. Un avanzato sistema di purificazione dell’aria garantisce il 100% di ricircolo di aria fresca, riscaldata in inverno in modo efficiente tramite teleriscaldamento proveniente da un vicino impianto a biogas. Durante la stagione estiva, l’intero complesso aziendale viene climatizzato sfruttando energia rinnovabile attraverso un innovativo sistema di raffrescamento ad assorbimento. Elementi fonoassorbenti a soffitto creano un ambiente acustico confortevole, mentre ampi lucernari assicurano un’abbondante diffusione di luce naturale. Una suggestiva struttura architettonica in legno lamellare completa il design moderno e sostenibile dell’opera.
Con questo ampliamento della capacità produttiva, Krampe non solo getta le basi per la crescita commerciale delle linee FlexBody e Radium, ma ribadisce con forza il proprio radicamento industriale a lungo termine nel distretto di Coesfeld. «Questo progetto è il risultato di uno straordinario sforzo corale. In tempi brevissimi abbiamo dato vita a un sito manifatturiero all’avanguardia che non solo offre lo spazio necessario per i nuovi prodotti, ma apre anche eccellenti opportunità professionali per i nuovi collaboratori che entreranno a far parte del nostro team», ha concluso il Managing Director.
Fonte: Krampe